隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，建設(shè)工程對灌漿料質(zhì)量提出更高的要求，要求灌漿料向高強(qiáng)高性能方向發(fā)展。其中高性能灌漿料外加劑是高強(qiáng)高性能灌漿料技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，而石灰精（砂漿活化劑）就是一類發(fā)展前景非?？春玫牟牧?。
　　石灰精用于灌漿料建筑中，具有抗壓強(qiáng)度高、收縮率比小，粉煤灰置換水泥量大等特點。施工過程中選用普通泵送劑與之配合摻入中橋科技灌漿料，更具有低水灰比，大坍落度，經(jīng)時坍落度損失小等提高灌漿料工作性的特點。如果選用高效泵送劑與之配合，能配制C60以上高強(qiáng)灌漿料。

　　1.材料

　　主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、礦碴粉、硅灰、SHJ-1A型石灰精和普通泵送劑等。

　　2.SHJ-1A型石灰精的作用機(jī)理

　　SHJ-1A型石灰精是由有機(jī)高分子材料和無機(jī)材料復(fù)合而成，具有良好的化學(xué)反應(yīng)性和吸附性能以及激發(fā)活化無機(jī)材料等高力學(xué)性能的活化劑。SHJ-1A的大分子自由基與無機(jī)材料粒子一起被塑練時產(chǎn)生許多新生表面和電缺陷，這是引發(fā)接枝的活性中心。自由基的活性很大，能使無機(jī)材料產(chǎn)生活性鏈的引發(fā)和增長，激發(fā)其潛在活性。大分子自由基與無機(jī)粒子形成偶合鍵，獲得接枝或形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，大大改善了配伍材料的親和力和性能。

　　3.粉煤灰的作用

　　粉煤灰系無塑性的瘠性材料。雖具有大量的SIO2、AL2O3等活性物質(zhì)，但為非活性相，沒有引發(fā)劑或催化劑，幾乎是不反應(yīng)或反應(yīng)很緩慢。“滾珠軸承”作用。粉煤灰比表面積大，表面能高，吸附水的能力小，在灌漿料中等量或超量替代一定量的水泥。粉煤灰中大量的玻璃體微珠，降低了水泥顆粒間的磨擦力，灌漿料的和易性明顯改善，提高了流動度。

　　增強(qiáng)作用。在灌漿料水化過程中，粉煤灰經(jīng)SHJ-1A活化，玻璃體網(wǎng)絡(luò)解聚，釋放出具有活性的SIO2、AL2O

　　3，新生表面出現(xiàn)缺陷，產(chǎn)生大量斷鍵，表面能大為增加。與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)鍵合，生成具有一定強(qiáng)度的凝膠物質(zhì)。在原有的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上又新增網(wǎng)絡(luò)，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了灌漿料的物理力學(xué)性能和耐久性。

　　增密和抗?jié)B作用。粉煤灰在灌漿料中與Ca(OH)2進(jìn)行二次反應(yīng)生成凝膠，堵塞了孔道，使孔結(jié)構(gòu)細(xì)化，孔的連通性下降。粉煤灰在反應(yīng)中消化了Ca(OH)2，使原來形成有缺隙的、相互連通的孔道減少，混凝土孔隙率降至1%以下。因空間的限制，晶體無法成長，提高了灌漿料的剛性和韌性。因此，SHJ-1A復(fù)摻粉煤灰、超細(xì)礦渣粉和硅灰，可配制高強(qiáng)灌漿料。

　　減小收縮率比的作用。粉煤灰在SHJ-1A活化后，具有微膨脹作用，SHJ-1A使粉煤灰吸附水的能力降低，當(dāng)膠凝材料為390㎏m3時，用水量僅150㎏m3。粉煤灰增密增強(qiáng)特性更為突出，灌漿料的收縮率比28天僅為104%。因粉煤灰中的晶態(tài)，提高了水泥石中的晶膠比，降低了收縮值和徐變度。

　　4.應(yīng)用

　　摻入SHJ-1A型石灰精和粉煤灰配制的灌漿料，其3天抗壓強(qiáng)度比為173%,說明粉煤灰早期強(qiáng)度的缺點被SHJ-1A活化后所克服；7天抗壓強(qiáng)度比為157%，說明粉煤灰強(qiáng)度增長緩慢；28天抗壓強(qiáng)度比為164%，說明粉煤灰在SHJ-1A活化下后期強(qiáng)度增長較大?；鶞?zhǔn)混凝土水灰比0.52，SHJ-1A灌漿料膠凝材料水膠比0.43，粉煤灰摻量在31%的狀態(tài)下強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律正常。

　　摻SHJ-1A用普通泵送劑配伍的灌漿料與單摻減水劑的灌漿料性能對比表明，灌漿料的工作性和抗壓強(qiáng)度有較大的提高，摻SHJ-1A和用普通泵送劑配伍的混凝土經(jīng)時坍落度損失6厘米，而單摻減水劑的灌漿料經(jīng)時坍落度損失高達(dá)17厘米。7天抗壓強(qiáng)度比對比說明，摻減水劑的灌漿料有早強(qiáng)功能，但早期強(qiáng)度仍低于摻SHJ-1A的灌漿料；28天抗壓強(qiáng)度比更說明粉煤灰在SHJ-1A的活化作用下強(qiáng)度發(fā)展很好，而減水劑對粉煤灰不具有活化功能，因此強(qiáng)度比差68%。

　　摻不同外加劑的灌漿料強(qiáng)度及收縮率比的對比。SHJ-1A、ASP和FDN等不同灌漿料高效外加劑摻入的灌漿料抗壓強(qiáng)度比和收縮率比對比結(jié)果表明,摻SHJ-1A的灌漿料摻量小，僅是ASP、FDN的40%，抗壓強(qiáng)度高于摻ASP的灌漿料和摻FDN的灌漿料。尤其28天抗壓強(qiáng)度，比ASP灌漿料高36%，比FDN灌漿料高41%；收縮率比分別比ASP灌漿料和FDN灌漿料低17%和低21%。說明摻SHJ-1A灌漿料收縮和徐變小，具備配制高強(qiáng)灌漿料的條件。

　　綜上所述，在灌漿料中粉煤灰能等量或超量替代水泥，減少10%左右的細(xì)骨料，增加灌漿料的強(qiáng)度和可泵性，降低收縮值，減少50%徐變度，減少水化熱，提高灌漿料抗?jié)B能力等形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)和微集料效應(yīng)。但是，因為粉煤灰影響混凝土早期強(qiáng)度以及抗折，抗剪和粘結(jié)強(qiáng)度低的缺陷，但只要用SHJ-1A等高性能活化劑激發(fā)改性，就能發(fā)揮粉煤灰更大的作用。實踐證明，在灌漿料和砂漿中粉煤灰摻量可在水泥量的30%以上。