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對普通灌漿料表現(xiàn)缺陷的影響因素及應(yīng)對措施
- 發(fā)布日期：2023-04-06 14:07:01
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- 來源：灌漿料網(wǎng)
從灌漿料配合比的設(shè)計中，當(dāng)采用的水膠比越大，則灌漿料結(jié)構(gòu)表面所產(chǎn)生的氣泡就會越多。這主要是因為當(dāng)灌漿料攪拌所用的水達到飽和后，多余的水分就會從灌漿料中游離出來并吸附于灌漿料結(jié)構(gòu)的表面上，當(dāng)灌漿料的強度在增長后，多余水分就會被灌漿料自身養(yǎng)護而吸收或蒸發(fā)掉。原有灌漿料內(nèi)部或吸附于模板表面的水珠氣泡就會自然形成，在灌漿料結(jié)構(gòu)表面形成氣孔。許多施工工地在灌漿料到工地后都習(xí)慣性加水，導(dǎo)致灌漿料中多余水分的增多，加入的生水?dāng)嚢璨痪鶆?，造成灌漿料局部部位自由水的過多，自由水蒸發(fā)后，勢必會在灌漿料結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生氣孔，因此，在滿足施工要求坍落度的情況下，應(yīng)盡量減少水膠比，禁止施工現(xiàn)場加水。
當(dāng)灌漿料配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌灌漿料過于黏稠，使灌漿料在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的灌漿料中排出也十分困難。另外，灌漿料和易性較差，產(chǎn)生離析泌水，為了防止灌漿料分層，灌漿料入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化灌漿料結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
降低灌漿料粘稠度，通過適當(dāng)調(diào)整灌漿料水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善灌漿料的粘稠性，控制新拌灌漿料和易性，離析泌水的灌漿料，必須嚴(yán)格控制振搗時間，防止灌漿料分層。
由于施工中振搗的環(huán)境不一，振搗工的操作對灌漿料表面出現(xiàn)氣泡的多少也有著根本的不同。作為灌漿料結(jié)構(gòu)，振搗越好灌漿料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就會越密實，這要從兩個方面來解釋：一是分層振搗的高度，二是振搗的時間。從多次的試驗中可以得出，分層的高度及每次下料的高度越高，則灌漿料內(nèi)部的氣泡就越不容易往上排出，振搗的時間越長或越短以及未振搗到的地方對灌漿料的表面氣泡缺陷就會越來越多。超振會使灌漿料內(nèi)部的微小氣泡在機械作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大。欠振和漏振都會使灌漿料出現(xiàn)不密實而導(dǎo)致的灌漿料孔洞或空氣形的不規(guī)則大氣泡。
其他因素也會對普通灌漿料表現(xiàn)形成缺陷造成影響，如灌漿料的配合比不當(dāng)，離析泌水的灌漿料，脫模劑的選擇不當(dāng)，振搗不合理，欠振、漏振等。通過適當(dāng)調(diào)整灌漿料水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善灌漿料的粘稠性，控制新拌灌漿料和易性，控制振搗時間，防止灌漿料分層，選擇合適的脫模劑及復(fù)振都是消除灌漿料結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面的有效方法。
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