湖北中橋科技有限公司歷時(shí)數(shù)年,成功開發(fā)出CHIDGE系列預(yù)應(yīng)力管道高性能灌漿材料,完美地解決了管道灌漿施工中存在的漿體流動(dòng)性差、泌水和收縮等難題,湖北中橋科技自主研發(fā)的橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿料是**全面符合新橋規(guī)的預(yù)應(yīng)力灌漿材料。
裂縫控制設(shè)計(jì)
1、為解決大體積灌漿料裂縫,遵循“抗壓結(jié)合”的原則,為減小地基的水平阻力對地板的約束,在地板卷材防水層上干鋪一層塑料薄膜和一層干油氈作為滑動(dòng)層。
為解決裙房與主樓之間的沉降差,設(shè)置多條后澆帶,寬度為800mm。
2、基礎(chǔ)底板灌漿料強(qiáng)度等級不宜過高,一般為C40,頂板、剪力墻灌漿料強(qiáng)度等級為C50.灌漿料強(qiáng)度等級越高水泥用量越多,水化熱越大,收縮越大,可可以利用部分外摻物替代部分水泥。
施工方法
1、合理振搗。在澆筑灌漿料過程中采取分層布料,然后用鐵把子基本扒平,接著進(jìn)行梅花式振搗,振搗棒插入點(diǎn)的間距為400mm,振搗時(shí)間不宜超過15s。灌漿料分層澆筑時(shí),要使上下層灌漿料一體化,應(yīng)在下一層灌漿料初凝前澆筑完畢。澆筑上層灌漿料時(shí),需將振搗棒插入下一層灌漿料5cm左右,已形成整體。施工時(shí)應(yīng)及時(shí)移動(dòng)泵管,以防灌漿料拌合物集中卸下。嚴(yán)禁用振搗棒趕料,以免大量漿體被趕走,粗骨科留在原處,導(dǎo)致灌漿料結(jié)構(gòu)不均勻,漿體多的部位產(chǎn)生干縮裂縫。
2、認(rèn)真抹壓。在灌漿料初凝前,灌漿料表面會出現(xiàn)凹凸不平狀況,甚至?xí)霈F(xiàn)塑性收縮裂縫。灌漿料表面不密實(shí)和塑性收縮變形,加速了灌漿料表面失水速度,使灌漿料表面的收縮裂縫進(jìn)一步加劇。為解決這個(gè)問題,要進(jìn)行第二次或第三次灌漿料表面抹壓,使其進(jìn)一步密實(shí)平整,同時(shí)消除收縮產(chǎn)生的裂縫。**次灌漿料振搗后,立即用木拉板搓壓2遍,然后依據(jù)天氣情況和灌漿料表面收縮變化的情況,在灌漿料初凝前,再進(jìn)行一次全面抹壓。**后在灌漿料終凝前,在進(jìn)行有選擇的抹壓,徹底消除收縮產(chǎn)生的裂縫。
3、采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施。對于大體積灌漿料,應(yīng)控制澆筑后灌漿料內(nèi)外溫差,灌漿料表面與環(huán)境溫差不應(yīng)超過25℃,因此要采用各種方法來消除溫差。
外部蓄熱,灌漿料抹壓收水后,要及時(shí)覆蓋薄膜和麻袋,覆蓋后要及時(shí)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù),使其表面溫度不致散失過快。
4、在2.5m厚筏形板內(nèi)設(shè)置φ25mm薄鐵管,從南到北設(shè)4排,間距10m,高差2.0m,從東到西設(shè)3排,高差1.5m,用鋼筋支架固定。外側(cè)接通水源,通過循環(huán)冷卻水,帶走灌漿料內(nèi)部水化熱,加快灌漿料內(nèi)部的散熱速度,以控制灌漿料內(nèi)外溫差產(chǎn)生的裂縫。
5、經(jīng)采取上述保溫措施,用熱電偶法測溫,灌漿料北外溫差控制在23℃左右,有效地控制了裂縫的產(chǎn)生。
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